Tehnike varjenja in ključne procesne točke za rit - varilne prirobnice

Kakovost zvara kot kritična sestavina priključkov cevovodov neposredno vpliva na tesnjenje, odpornost na tlak in življenjsko dobo sistema. Obvladovanje pravilnih tehnik varjenja je ključnega pomena za zagotavljanje zanesljivosti prirobnice.

1. Pre - priprava varjenja

Pred varjenjem je treba varilne površine prirobnice in cevi temeljito očistiti, da odstranite oljne, rjave in oksidne plasti, kar zagotavlja čisto kovinsko površino. Prav tako preverite, ali se specifikacije prirobnic in cevi ujemajo, zlasti kot utora (običajno 30 stopinj - 35 stopinj) in vrzel (2 - 3mm). Prekomerno odstopanje lahko privede do koncentracije stresa ali nepopolne penetracije zvara. Poleg tega izberite nizke - vodikove elektrode (na primer E4315 ali E5015), ki se ujemajo z osnovnim materialom in predhodno sušijo elektrode (pečete pri 350 stopinjah za eno uro), da zmanjšate tveganje za razpokanje vodika.

2. Nadzor procesa varjenja

Uporabite multi - prehod, multi - metodo varjenja. Pri varjenju prvega koreninskega sloja je treba tok ohraniti nizek (priporočljivo je, da je 10% - 15% nižji od standardne vrednosti). Uporabite nežna nihanja varilne bakle, da zagotovite popolno penetracijo zvara v korenini in zvari brez žlindre. Tok je treba postopoma povečati med nadaljnjo plastjo polnila, vendar se je treba preprečiti pregrevanje, da se prepreči deformacija prirobnice. Pri varjenju s pokrovčkom se osredotočite na estetsko prijetne zaključke, nadzorujte temperaturo zvara in preprečite podrejene ali zvarjene previse. Priporočeno zaporedje varjenja je, da se začne na nasprotnih straneh prirobnice in zvara simetrično, da se ravnotežijo napetosti.

3. Post - obdelava in pregled

Po varjenju pustite, da se zvar naravno ohladi na sobno temperaturo. Prisilno hlajenje je prepovedano preprečiti krepitev. Uporabite kotni mlinček za čiščenje škropljenja s površine zvar in izvedite 100% vizualni pregled, da zagotovite odsotnost napak, kot so pore in razpoke. Notranje testiranje kakovosti se lahko izvede z uporabo X - žarkov ali ultrazvočnega testiranja, če je potrebno. Prirobnice za tlačne posode zahtevajo tudi hidrostatično testiranje po standardih.

4. reševanje skupnih težav

Če pride do pomanjkanja fuzije, prilagodite tok ali optimizirajte utor. Če zvar podreže, zmanjšajte dolžino loka in nadzorujte amplitudo loka. Predgrevanje visokih - zlitin prirobnic do 100-150 stopinj in počasno hlajenje je priporočljivo, da se prepreči hladno razpokanje.

Varilna zadnjica - varilne prirobnice ne zahteva samo tehničnega znanja, ampak tudi natančno pozornost do podrobnosti. Le s strogo upoštevanje specifikacij procesa se lahko dosežejo in učinkovite povezave s plinovodnim sistemom.